Густина полиуретанских кружних вибрационих мрежа је првенствено одређена својствима самог полимерног полиуретанског материјала. Типичан опсег густине за обично коришћени полиуретан је приближно 1,1 до 1,3 г/цм³-, што представља значајно смањење тежине у поређењу са металним мрежама за сито (као што је челик, који има густину од приближно 7,8 г/цм³). Ова нижа густина не само да смањује оптерећење машине за вибрирајуће сито, већ и олакшава лакшу инсталацију и замену, док истовремено минимизира утицај који мрежа сита врши на структурни оквир машине током процеса вибрација.
На стварну густину полиуретанске кружне вибрационе мреже утичу и формулација материјала и процес производње. Уградња пунила-као што су калцијум карбонат, талк или стаклена влакна-повећавају густину док истовремено повећавају отпорност на хабање и тврдоћу; насупрот томе, употреба малих количина средстава за пењење или лаких пунила смањује густину, чиме се побољшава еластичност и еластичност. Штавише, уједначеност очвршћавања током процеса ливења или калупа утиче на расподелу густине унутар мреже сита, фактор који је у директној корелацији са издржљивошћу мреже и ефикасношћу сита.
Дизајн густине представља критичан фактор у обезбеђивању оптималних перформанси полиуретанских кружних вибрационих мрежа. Мања густина омогућава брзо осциловање мреже сита под високо-вибрацијом, чиме се повећава ефикасност скрининга; обрнуто, умерено повећање густине може повећати отпорност на хабање и продужити век трајања производа. Прилагођавајући формулацију материјала у складу са специфичном врстом материјала који се обрађује и моделом машине за вибрационо сито, произвођачи могу да постигну оптималну равнотежу између густине, тврдоће и еластичности, чиме ефикасно испуњавају различите захтеве за скрининг у различитим индустријским окружењима.
