Димензије и спецификације
Димензије полиуретанских плоча са прорезима првенствено обухватају дужину, ширину и дебљину површине сита. Дужина и ширина се обично прилагођавају према специфичном моделу машине за просијавање како би се обезбедило савршено уклапање са оквиром машине; уобичајени распони величина варирају од 500 мм × 500 мм до 3000 мм × 1500 мм. Дебљина се углавном креће између 10 мм и 30 мм и бира се на основу величине честица материјала који се обрађује и интензитета вибрација машине. Дебљи панели сита нуде супериорну отпорност на хабање и носивост-оптерећења, мада такође резултирају повећаним оптерећењем машине за сејање. Ширина прореза се обично креће од 1 мм до 20 мм и дизајнирана је у складу са величином честица материјала и потребном прецизношћу просијавања; прорези су распоређени са уједначеним размаком како би се обезбедио конзистентан и ефикасан учинак скрининга.
Стандарди за материјале и тврдоћу
Полиуретанске плоче са прорезима се првенствено производе коришћењем полимерних полиуретанских материјала високих{0}}перформанси, са тврдоћом која се обично креће од Схоре А 65 до 95 да би се задовољили различити захтеви за скрининг различитих материјала. Сита-високе тврдоће су погодна за високоабразивне материјале као што су руде и агрегати; сита средње{5}}врсте су идеална за хемијске прахове и пластичне грануле; док су екрани ниске{6}}врсте најпогоднији за влажне, агломериране или ломљиве материјале. Штавише, полиуретански материјал мора да испуни посебне захтеве у погледу отпорности на хабање, отпорности на корозију и еластичности како би се обезбедило да плоча екрана задржи дугорочну-стабилност и поуздане перформансе под високим-вибрацијама високе фреквенције.
Обрасци слотова и модуларне спецификације
Стандарди који се односе на шеме слотова ових панела екрана првенствено дефинишу ширину, дужину и просторни распоред утора. Дизајн утора може да садржи кратке или дугачке прорезе, а њихова оријентација је обично усклађена са смером протока материјала како би се побољшала ефикасност сијања и спречило зачепљење. За велике-машине за просијавање често се користи сегментирани модуларни дизајн; сваки модул је произведен по стандардизованим димензијама, што олакшава замену и одржавање. Овај модуларни дизајн такође омогућава замену појединачних модула заснованих на локализованим обрасцима хабања, чиме се продужава укупан радни век панела екрана док истовремено обезбеђује прецизност сијања и непрекидну производњу.
